Шта је екструзија алуминијума?

Екструзија алуминијума је техника која се користи за трансформацију легуре алуминијума у ​​објекте са дефинитивним профилом попречног пресека за широк спектар употреба.То је најпопуларнији начин обраде алуминијума.

Две различите технике екструзије

Постоје две различите технике екструзије: директна екструзија и индиректна екструзија.

Који се облици могу екструдирати?

● Шупљи облици: облици као што су цеви или профили са различитим попречним пресецима
● Получврсти облици: такви облици укључују канале, углове и друге делимично отворене облике.
● Чврсти облици: Ово укључује чврсте шипке и шипке са различитим попречним пресецима.
● Прилагођени облици за екструзију од алуминијума: Ови типови облика обично имају више екструзија.Такође, они могу бити међусобно повезани облици са неколико профила боја.Ови облици су прецизни према спецификацијама дизајнера.

6 корака екструзије алуминијума

● Процес екструзије се спроводи у екструзионим пресама са различитим нивоима снаге.Основни процес се може поделити на шест различитих корака.
● А пре него што почне процес екструзије, ливене алуминијумске гредице треба да се исеку на краће комаде.То осигурава да ће дужина сваке екструдиране шипке бити скоро иста и избегава губитак материјала.

Корак 1: Загревање алуминијумске гредице и челичне матрице

● Гредице се загревају од собне температуре до екструзије. Температура варира у зависности од легуре и коначне температуре.
● Да би се спречио губитак топлоте, гредице се брзо транспортују из пећи у пресе.

Корак 2: Убацивање гредице у контејнер пресе за екструзију

● Ливене гредице се стављају у контејнер и спремне су за екструдирање.
● Ован почиње да врши притисак на загрејану гредицу и гура је према отвору матрице.

Корак 3: Екструзија

● Загрејана алуминијумска гредица се гура кроз отворе на алату.Ови отвори се могу модификовати како би се направили алуминијумски профили различитих облика и величина.
● Када шипке изађу из пресе, већ су екструдиране у жељени облик.

Корак 4: Хлађење

● Процес екструзије је праћен брзим хлађењем екструдираних шипки/цеви/профила
● Да би се спречила било каква деформација, процес хлађења се мора спровести одмах након процеса екструзије.

Корак 5: Истезање и сечење

● Одмах након гашења, екструдиране шипке се секу на прописану међуфазну дужину. Сечене шипке се затим хватају помоћу извлакача, који их полаже преко стола за извлачење.
● У овој фази екструдиране шипке долазе у процес ојачања, чиме се осигурава њихова механичка својства уклањањем унутрашње напетости унутар шипки.
● Шипке се секу на дужину коју захтева купац.

Корак 6: Површинска обрада и завршно паковање

● Површинске обраде се изводе на алуминијумским профилима, као што су елоксирање, прскање, итд., како би се побољшале њихове перформансе и изглед.
● Екструдиране шипке/цеви/профил бити запаковани и спремни за отпрему.

Предност екструзије алуминијума:

Један од најзначајнијих напретка у технологији екструзије алуминијума је могућност производње профила резаних по дужини.Овај процес укључује екструдирање алуминијумских профила у одређеним дужинама, елиминишући потребу за даљим резањем или машинском обрадом.Предности резаних профила су бројне:

● Смањени отпад: Са профилима резаним по дужини, произвођачи могу минимизирати отпад материјала тако што ће производити профиле прилагођене потребним дужинама, чиме се оптимизује коришћење материјала и смањују трошкови.
● Побољшана прецизност: Израдом профила прецизних дужина, екструзија сечења по дужини обезбеђује доследне и тачне димензије, промовишући беспрекорну монтажу и смањујући потенцијалне грешке.
● Поједностављена производња: Профили сечења по дужини значајно поједностављују процес производње јер елиминишу потребу за додатним операцијама сечења или машинске обраде, штедећи време и побољшавајући укупну ефикасност.